Högkvalitativ polyeter keton (PEEK) Högtemperatur termoplastisk och teknisk plast Cas 29658-26-2

Högkvalitativ polyeter keton (PEEK) Högtemperatur termoplastisk och teknisk plast Cas 29658-26-2

Polyether ether ketone (also known as PEEK) is a semicrystalline performance thermoplastic with high temperature, chemical, wear, and creep resistances and excellent strength properties. PEEK is part of a much larger class of polyaryletherketone (PAEK) polymers which include polyether ketone (PEK), polyether ether ketone ketone (PEEKK), polyether ketone ketone (Pekk), och andra . Peek är emellertid den mest kända polymeren bland varianter .
Skicka förfrågan
Beskrivning
Tekniska parametrar
Vår fabrik

MOSINTER GROUP was founded in 2004. The head office is located in Ningbo, China. Production facilities are located in Zhejiang, Jiangsu and Shandon provinces in China. MOSINTER GROUP, specialized in the production and marketing of chemical products, has superior production equipment and a high-performance sales team, as well as advanced production technology, comprehensive quality management system and Moderniserade testmetoder .

 

Varför välja oss

One-stop-lösning

Med vår mängd erfarenhet och personlig service kan vi hjälpa dig att välja produkter och svara på tekniska frågor .

Global sjöfart

Vi samarbetar med professionella havs-, luft- och logistikföretag för att ge dig den bästa transportlösningen .

Kvalitetskontroll

Varje parti produkter har en motsvarande kvalitetsinspektionsrapport för att lösa dina tvivel om kvaliteten på produkterna .

Vår tjänst

Kundtjänst kommer att uppdatera dig med produktlogistikinformation i tid för att säkerställa att varorna levereras i tid .

 

Besläktad produkt
 
product-800-800

Polyfenylsulfid av hög kvalitet (PPS) tillverkad av termoplast med hög temperatur och teknikplast Cas 25212-74-2

Polyfenylsulfid (PPS) Cas 25212-74-2
Smältpunkt: 285-300 examen
Kokpunkt: n/a
Densitet: 1,36 g/ml vid 25 grader
Form: Granulär
Vit färg
Märke: Mosinter
Ursprungsort: Kina

Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2

Högkvalitativ polyetheretherketon (PEEK) Högtemperatur Termoplast och teknikplast Cas 29658-26-2

 

Polyetheretherketone (Peek) cas 29658-26-2
Smältpunkt: 322 grader
Kokpunkt: n/a
Densitet: 1,3 g/ml vid 25 grader (liter)
Form: Granulär
Färg: Naturlig
Märke: Mosinter
Ursprungsort: Kina

Высококачественный полибензимидазол (PBI) из высокотемпературных термопластов и инженерных пластмасс CAS 25928-81-8

Polybenzimidazol av hög kvalitet (PBI) tillverkad av hög temperatur termoplast och teknikplast Cas 25928-81-8

Polybenzimidazol (PBI) cas 25928-81-8
Smältpunkt: N/A
Kokpunkt: n/a
Densitet: N/A
Form: pulver
Brunfärg
Märke: Mosinter
Ursprungsort: Kina

Высококачественный полиамид 66 (PA66) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 25038-54-4

Högkvalitativ polyamid 66 (PA66) Högtemperatur Termoplast och teknikplast Cas 25038-54-4

Polyamid 66 (PA66) CAS 25038-54-4
Smältpunkt: 220 grader
Kokpunkt: 211,9 grad (ungefärlig uppskattning)
Densitet: 1.084 g/ml vid 25 grader (liter)
Form: granuler
Vit färg
Märke: Mosinter
Ursprungsort: Kina

Высококачественный полибутилтерефталат (PBT), высокотемпературный термопласт и инженерные пластмассы CAS 26062-94-2

Polybutyl -tereftalat av hög kvalitet (PBT), termoplastisk plast av hög temperatur och teknik Cas 26062-94-2

Polybutyl tereftalat (pbt) cas 26062-94-2
Smältpunkt: 226 grad
Kokpunkt: n/a
Densitet: 1,31 g/ml vid 25 grader (liter)
Form: granuler
Vit färg
Märke: Mosinter
Ursprungsort: Kina

Высококачественные полиимидные (Pi) высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы

Polyimid av hög kvalitet (PI) Högtemperatur Termoplast och teknikplast

Polyimid (PI)
Smältpunkt: N/A
Kokpunkt: n/a
Densitet: N/A
Form: Isolerande film
Färg: Silvergrå/guld
Märke: Mosinter
Ursprungsort: Kina

Высококачественные полисульфатные (PSF) высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы

Polysulfat av hög kvalitet (PSF) Högtemperatur Termoplast och teknikplast

 

Polysulfone (PSF) cas 25135-51-7
Smältpunkt: 185 grad
Kokpunkt: n/a
Densitet: 1,24 g/ml vid 25 grader (liter)
Form: Granul
Färg: Lätt transparent
Märke: Mosinter
Ursprungsort: Kina

Высококачественный полигидроксиметилен (POM), высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 18997-19-8

Polyhydroximetylen av hög kvalitet (POM), termoplast med hög temperatur och teknikplast Cas 18997-19-8

 

Polyhydroximetylen (POM) Cas 18997-19-8
Smältpunkt:<-40°C
Kokpunkt: 146-148 examen (lit .)
Densitet: 1.045 g/ml vid 25 grader (liter)
Form: vätska
Färg: Från transparent färglös till ljusgul
Märke: Mosinter
Ursprungsort: Kina

Высококачественный полиэтилен дифторэтилен (PVDF), высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 24937-79-9

Polyetylendifluoroetylen av hög kvalitet (PVDF), termoplast med hög temperatur och teknikplast Cas 24937-79-9

Polyetylendifluoroetylen (PVDF) Cas 24937-79-9
Smältpunkt: 166-170 examen
Kokpunkt: n/a
Densitet: 1,78 g/ml vid 25 grader
Form: pulver
Vit färg
Märke: Mosinter
Ursprungsort: Kina

 

Vi har denna titt PolyetherTherketone Cas 29658-26-2 redo att skicka snabbt . ser ut som vita pulver grejer, ganska tufft teknisk plastmaterial .
Cas: 29658-26-2
Einecs:
HS -kod: 2942000000
Molekylformel: [OC6H4OC6H4COC6H4] N
Denna kik polyetheretherketon cas 29658-26-2 fungerar bra som halvkristallin plast som är riktigt stark och kämpar mot kemikalier väl . bara inte blanda det med hårda syror när saker blir heta - kommer inte att fungera bra .}
Människor använder denna titt PolyetheretherKetone cas 29658-26-2 för att bygga tuffa delar och det håller saker solida även när temperaturen blir galen högt i fabriker .
Det här kiksarten används för massor av saker:
Bygga delar för flygplan och raketer
Täcker ledningar så att de inte smälter
Gör bildelar som varar för alltid
Fabriksutrustning som inte går sönder
Medicinska saker som fungerar i din kropp
Huvudsakliga sätt som människor använder Peek PolyetherTetherketone Cas 29658-26-2:
①Airplandelar och rymdfordonskomponenter
②wire -omslag för elektriska saker
③car motordelar som hanterar värme
④kemisk växtutrustning och rör
⑤skursverktyg och kroppsimplantat
⑥Machine lager och växlar (fungerar bra för tunga jobb)

 

Fördelar med högkvalitativ polyeter keton (PEEK)

Hög temperaturmotstånd
PEEK with high performance engineering thermoplastic is a high temperature resistant advanced thermoplastic material.As with high performance along with thermal conductivity even at very high temperatures PEEK can maintain high strength with operating temperature and can reach a high glass transition temperature of 143 degrees Celsius and melting point (334℃).It can withstand short-term working temperatures of up to 300℃and continuously use high Temperaturer på 250 grader . Detta är en av orsakerna till att Peek -material kan användas där värmemotstånd är ett problem .

 

Bra mekaniska egenskaper
PEEK har den bästa trötthetsresistensen för alla harts, och kombinationen av utmärkta mekaniska styrkegenskaper och trötthetsmotstånd är den mest enastående av all plast, med prestanda som inte är underlägsen för vissa legeringar med därmed de mekaniska egenskaperna . eftersom den mekaniska styrkan är kontinuerlig under alla processförhållanden .}}

 

Slitstyrka och smörjning
PEEK polymers or polyetheretherketone peek and their composites all have excellent wear resistance, with some PEEK having extremely low coefficients of friction and wear.Polyetheretherketone peek has excellent sliding characteristics, especially in the bearing field. Its own sliding properties greatly reduce the coefficient of friction or known as a low coefficient, allowing certain parts to operate without lubricants and Även i media som vatten, svaga syror och alkalis .

 

Kemisk motstånd (korrosionsbeständighet)
Polyetheretherketone -kik har en stabil kemisk resistens . Det är kemiskt resistent mot kemikalier, syror, koncentrerad svavelsyra, alkalis, organiska lösningsmedel och andra kemikalier, och olika atmosfärer . Peek har korrosionsmotstånd, korrosionsmotstånd vanligtvis referenser till förmågan till motståndarnas motståndande effekter och förstörande effekter av omgivning av omgivningar, korrosionsmotstånd. Media . Peek tillhör fältet Peek -plast- och polymermaterial, dess materialkomposition, kemiska egenskaper, organisation och morfologi bestämmer att det kan förbättra intergranulär korrosion, förbättra korrosionsbeständighet, korrosionsbeständighet och nickelstål är liknande .}

 

Flammotstånd
PEEK is a linear aromatic semi-crystalline polymer with its own flame retardant properties.Polyetheretherketone peek has been tested for flame retardancy (UL94 test, vertical burn rate test and self-extinguishing time test), and a 1.45mm sample without any additives has a burn rate of V-0, which is the Högsta flamskyddsnivå . Peek används i byggnadsmaterial, fordon och apparater som kräver hög flamskydd och vattenhaltiga miljöer.

 

Bestrålningsmotstånd
PEEK materials in the role of gamma radiation to maintain their original performance, the ability to resist gamma irradiation is very strong, many polymer materials after radiation can still maintain stable performance.This is more than the general-purpose resin in the best resistance to irradiation of polystyrene. When it be made into irradiation dose of 1100Mrad can still maintain good insulation capacity of the högpresterande tråd .

 

Tillämpning av högkvalitativ polyeter keton (PEEK)

 

Bilindustri
Det finns en växande trend att ersätta fler och fler metalldelar med plastiska eller andra material som kolfiber . Peeks mekaniska egenskaper över ett brett temperaturområde gör det användbart vid tillverkning av bilkomponenter som tätningar, tvättmaskiner .

 

Flygindustri
Även om aluminium är det material som valts för flygindustrin, kan PEEK fortfarande hitta tillämpning i vissa flygplan eftersom det är lättare än aluminium . Den enda nackdelen är att PEEK är ganska dyrt att tillverka, men ändå har det ännu bättre återvinningsbarhet än aluminium .}

 

Medicinska tillämpningar
PEEK is insoluble in most polymeric solvents and also does not undergo hydrolysis, even at high temperatures. This, coupled with PEEK's relative inertness to chemical reactions, means that it is perfect for biomedical applications where constant sterilisation at high temperatures is important. It also finds application as dental implants when it is reinforced with carbon fibrer .

 

Elektriska/elektroniska applikationer
PEEK är en utmärkt elektrisk isolator och behåller sina mekaniska egenskaper vid höga temperaturer . Det kan således hitta applicering i elektriska instrument som fungerar vid höga temperaturer, till exempel lödmaskiner .}

 

Framtida applikationer
PEEK har potential inom livsmedelsförpackningsindustrin efter godkännande från US Food and Drug Administration . Det ersätter också rostfritt stål i pumphjul för regenerativa pumpar eftersom det erbjuder mindre brus och förbättrad slitstyrka .}

 

Hur man väljer högkvalitativ polyeter keton (PEEK)
Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2
Полиэфиркетон
Полихиркетон (ПОДСМАТРИВАТЬ)
Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2

Förstå ansökningskraven
First, you need to understand your application requirements. PEEK materials come in many different grades and properties, so you'll need to choose the most appropriate grade based on your application needs. For example, if you need a material with high wear resistance, you can choose carbon fiber reinforced PEEK. If you need to use it in a high temperature environment, you can choose PEEK with high thermal stabilitet .

 

Överväg arbetsförhållandena
Att förstå driftsförhållandena för din applikation är en annan viktig faktor för att välja rätt Peek -material . till exempel, om du behöver ett material som är kemiskt resistent, kan du välja Peek -material som har ett bra kemiskt motstånd . på samma sätt, om du behöver använda det i en hög temperatur, måste du välja ett kemiskt material som kan täta sådana temperaturer.

 

Överväg kostnadseffektivitet
Även om priset på Peek-material är relativt högt kan det förbättra produktens livslängd och prestanda . därför måste du överväga kostnadseffektivitet när du väljer Peek-material . Du kan välja det mest lämpliga materialet genom att jämföra kostnaden och prestandan för olika grader av Peek-material .}

 

Välj rätt leverantör
Choosing the right supplier is another important factor in choosing the right PEEK material. You need to choose a supplier with a good reputation and after-sales service to ensure that you can get high-quality PEEK materials and excellent services.In summary, choosing the right PEEK material requires consideration of multiple factors, including application requirements, working conditions, cost-effectiveness, and suppliers. Only by comprehensively Med tanke på dessa faktorer kan du välja det mest lämpliga Peek -materialet för att säkerställa att din produkt har utmärkt prestanda och livslängd .

 

Process med högkvalitativ polyeter keton (PEEK)
 

Bearbetning

PEEK kan bearbetas med konventionella tekniker som att vrida, fräsning, borrning och slipning av . på grund av dess höga kristallinitet och styrka är Peek ett komplext material för maskin, och specialverktyg och skärförhållanden krävs för att undvika material deformation, chipping eller sprickning .}

Tillsatsstillverkning

PEEK kan bearbetas genom olika tillsatsstillverkningstekniker såsom smält depositionsmodellering (FDM), selektiv lasersintring (SLS) och stereolitografi (SLA) . Dessa tekniker involverar att bygga upp materialet, som är komplex, med en datorkontrollerad process . tillägg till pastor, som är komplexa, som är komplexa, med en dator, med en datorkontrollerad process . tillägg till att bygga upp det material som är komplex, med en dator, med en datorkontrollerad process . tillägg till att bygga upp det material som är komplex, med en dator, en datorkontrollerad process {} 4}} tillägg till att bygga upp den materiella lagen med hjälp av en datorkontrollerad process. och minskat avfall . Men kostnaden för kikpulver och utrustning för tillsatsstillverkning kan vara hög .

Gjutning

PEEK kan bearbetas genom formsprutning, kompressionsgjutning eller överföring av gjutning . injektionsmålning är den mest använda metoden, som innebär att smälta peek -pellets och injicera dem i en mögelkavitet under högtryck . kompressionsgjutning består i att placera kikmaterialet i en förvärmning av mögel och tillåta mögelning. kompressionsgjutning består i att placera pekmaterialet i en förvärmd mögel och tillåta mögelning. kompressionsformning består i att placera pekmaterialet i en förvärmd mögel och tillämpa mögelöverföring) Gjutning innebär att smältning av kikmaterialet i en separat kammare och sedan överföra det till mögelhålan under tryck .

 

Högkvalitativa polyeter keton (Peek) materialegenskaper
 

Kika höga temperaturer motstånd
PEEK with high performance engineering thermoplastic is a high temperature resistant advanced thermoplastic material.As with high performance along with thermal conductivity even at very high temperatures PEEK can maintain high strength with operating temperature and can reach a high glass transition temperature of 143 degrees Celsius and melting point (334℃).It can withstand short-term working temperatures of up to 300℃and continuously use high Temperaturer på 250 grader . Detta är en av orsakerna till att Peek -material kan användas där värmemotstånd är ett problem .

 

Bra kikmekaniska egenskaper
PEEK har den bästa trötthetsresistensen för alla harts, och kombinationen av utmärkta mekaniska styrkegenskaper och trötthetsmotstånd är den mest enastående av all plast, med prestanda som inte är underlägsen för vissa legeringar med därmed de mekaniska egenskaperna . eftersom den mekaniska styrkan är kontinuerlig under alla processförhållanden .}}

 

Kikslitens motstånd och smörjning
PEEK polymers or polyetheretherketone peek and their composites all have excellent wear resistance, with some PEEK having extremely low coefficients of friction and wear.Polyetheretherketone peek has excellent sliding characteristics, especially in the bearing field. Its own sliding properties greatly reduce the coefficient of friction or known as a low coefficient, allowing certain parts to operate without lubricants and Även i media som vatten, svaga syror och alkalis .

 

Kika kemiskt motstånd (korrosionsmotstånd)
Polyetheretherketone -kik har en stabil kemisk resistens . Det är kemiskt resistent mot kemikalier, syror, koncentrerad svavelsyra, alkalis, organiska lösningsmedel och andra kemikalier, och olika atmosfärer . Peek har korrosionsmotstånd, korrosionsmotstånd vanligtvis referenser till förmågan till motståndarnas motståndande effekter och förstörande effekter av omgivning av omgivningar, korrosionsmotstånd. Media . Peek tillhör fältet Peek -plast- och polymermaterial, dess materialkomposition, kemiska egenskaper, organisation och morfologi bestämmer att det kan förbättra intergranulär korrosion, förbättra korrosionsbeständighet, korrosionsbeständighet och nickelstål är liknande .}

 

Hur man upprätthåller högkvalitativ polyeter keton (PEEK)

 

 

Håll kik ren och torr
PEEK is a highly hygroscopic material, which means that it readily absorbs moisture from the surrounding environment. Moisture can have a significant impact on the properties of PEEK, leading to reduced mechanical strength, increased brittleness, and other issues. To prevent these problems, it's essential to keep PEEK clean and dry at all times. Store PEEK in a cool, dry location, and Använd handskar och annan skyddsutrustning för att förhindra förorening från hudoljor och andra ämnen .

 

Använd rätt verktyg och utrustning
PEEK is a tough, durable material that can be challenging to machine and fabricate using conventional tools and equipment. When working with PEEK, it's essential to use the right tools and equipment to achieve the best results. Use sharp, high-speed cutting tools, and use plenty of coolant to prevent overheating. Avoid excessive feed rates and depth of cut, which can cause the material to deform or Crack . Dessutom kan du överväga att använda dedikerad utrustning och verktyg som är utformad specifikt för att arbeta med Peek .

 

Tänk på koefficienten för termisk expansion
PEEK has a relatively high coefficient of thermal expansion, which means that it expands and contracts more than many other materials in response to changes in temperature. This can cause problems in certain applications, such as when PEEK is used in conjunction with other materials that have different coefficients of thermal expansion. When designing parts and assemblies that incorporate PEEK, be sure to account for its coefficient of thermal expansion and vidta åtgärder för att mildra effekterna .

 

Välj rätt bearbetningsmetod
PEEK can be processed using a variety of techniques, including injection molding, extrusion, and machining. The choice of processing method will depend on the specific application and the desired properties of the finished product. Injection molding is often preferred for high-volume production of complex parts, while machining is best suited for low-volume production or prototyping. Extrusion can be Används för att producera Peek -rör och andra enkla former .

 

 
Vår fabrik

 

productcate-1-1
productcate-1-1

 

 
Vanliga frågor

 

F: Hur tillverkas polyetereter keton (Peek)?

A: PEEK can be made using different organic synthesis methods, but a standard process is a step-growth polymerization generated by the dialkylation of bisphenolate salts. For example, PEEK can be created via the nucleophilic substitution of 4,4' – difluorobenzophenone with hydroquinone in the presence of an anhydrous carbonate salt conducted in a polar aprotic solvent with a high melting temperature (commonly diphenyl sulfone). Despite being a mouthful, this is a simplified version of the complete synthesis, and many companies use proprietary mechanisms to enhance specific materials characteristics for intended applications. Regardless of the particular mechanism, PEEK is built using a stiff aromatic polymer base, contributing to its high temperature and wear resistances compared to other Polymerer .

F: Vilka är betyg av polyetereter keton (Peek)?

S: Det finns både allmänna och varumärkespecifika betyg; Det finns emellertid fyra primära Peek -betyg över hela industrin:

F: Ofylld titt,

A: 30% glasfylld titt
30% kolfylld titt
Bärskvalitet (även känd som PTFE Peek, kolfiberförstärkning med grafitpek, ketron® hpv, etc .) .
Unfilled PEEK is the general-purpose form of PEEK plastic and is, therefore, the most common grade. Unlike other grades, unfilled PEEK is highly pure and is unreinforced with other constituents. Unfilled PEEK has the highest elongation, toughness (not to be confused with strength), and fatigue resistance of all PEEK grades. Unfilled PEEK complies with FDA -föreskrifter och är godkänd för upprepad matkontakt och medicinska tillämpningar inom och utanför kroppen . ofylld titt finns i olika färgalternativ men finns främst i vitt, ljusbrun/solbränna och svart .}

F: Vilka är egenskaperna hos polyetereter keton (PEEK)?

A: The characteristics of PEEK plastic are its high-temperature performance, wear and chemical resistances, stability in water-bound environments, and outstanding strength/toughness properties. PEEK was invented to be used in high-temperature environments and, as a result, can remain operational in temperatures beyond 500℃F. Even when melted, PEEK displays low smoke and toxic gas emission and does not Enkelt fånga eld . PEEK har ett exceptionellt styrka-till-viktförhållande och utmärkt värmeledningsförmåga och smörjning som behövs för att använda applikationer jämfört med andra plast .

F: Vilka är fördelarna med polyetereter keton (PEEK) vid formsprutning av plast?

A: The advantages of PEEK plastic in injection molding are that it is among one of the strongest and most resistant plastics that is readily injection molded. Its inherent self-lubricity allows PEEK to slide easily into molds and helps reduce friction effects during the injection phase. It exhibits good fluidity when molten and will produce parts that rival the strength of metal parts with half (or even less) their Vikt . Peek Plastics Tillåt den mycket komplexa geometri för injektionsmålning för att möta ett högpresterande, lågviktsmaterial som inte finns i många (om någon) annan tillgänglig plast .

F: Vilka är nackdelarna med polyetereter keton (PEEK) vid formsprutning av plast?

S: Nackdelarna med PEEK -plast vid formsprutning är dess svåra bearbetningsparametrar; PEEK kräver höga temperaturer för injektionsmögel, men den upplever också anisotropisk krympning under kylning, vilket innebär att mögeltryck måste hanteras aktivt, eller oönskade krympning kan inträffa . också, medan peek är lätt bearbetade, det kräver ytterligare uppsättning och arbete som andra bearbetade plast för att förhindra skador från att bearbeta stress från att meased}}} quean}} queane, det krävs ytterligare inställningar och arbete som andra machinerade plast för att förhindra skador från stress från att bearbeta stress {{{}} quean}} queane, det krävs ytterligare inställningar och att arbeta som andra machinerade plast för att förhindra skador från att bearbeta stress {{}} quean}} queane, det kräver ytterligare inställningar och att arbeta som andra machinerade plast för att förhindra skador från stress från att bearbeta. pellets måste torkas till<0.02% moisture content, as any additional moisture will adversely affect the final injection molded part.

F: Hur påverkar polyetereter keton (PEEK) människors hälsa?

A: PEEK is an FDA and medical device-approved material, meaning it is not only used for repeated food exposure applications but also for internal and external medical implants. There are minor (if any) health consequences from PEEK exposure in any form, and even when heated, it does not produce significant fumes or hazardous smoke as with other plastics. As noted in recent studies, the only known health concern is the risk of Förbränningar från heta eller smälta kik under bearbetning, som behandlas som andra termiska brännskador (i . e ., det finns inga speciella överväganden för Peek Burns bortsett från typiskt brännbehandlingsprotokoll) .}

F: Är polyetereter keton (PEEK) giftig?

A: Most safety data sheets show no physical hazards or hazardous statuses from OSHA or other regulatory bodies, nor do they suggest any toxicological threats. PEEK has not been shown to leach harmful chemicals and will only cause mechanical irritation if ingested, inhaled, or exposed to skin/eyes (i.e., no toxicological effects when inhaled, intaget eller utsatts för hud/ögon) .

F: Kan polyetereter keton (Peek) plast formsprutas?

A: Yes, PEEK can be injection molded using standard IM machines. Depending on the specific PEEK grade, operators must set the processing temperatures correctly to account for PEEK's high melting temperature, which is usually around 350℃-400℃(662℃F-752℃F). PEEK grains/pellets must be sufficiently dry before formsprutning på grund av deras tendens att ta upp fukt från atmosfären, där operatörerna strävar efter en<0.02% moisture content. It is also essential to ensure that no residual materials from previous injection molding operations are mixed with PEEK; due to PEEK's high melting temperature, any contamination of other plastics will quickly degrade and leave unsightly marks (or worse, negatively affect) the final injection mold. This contamination can occur in the IM machine itself or the regrinding process.

F: Vad är skillnaden mellan polyetereter keton (PEEK) och etanol?

A: PEEK is a high-performance engineering thermoplastic, while ethanol is a colorless, volatile liquid used as a solvent and fuel source. While PEEK exists at ambient temperatures as a solid, ethanol is a liquid at room temperature. Ethanol is the principal component of alcoholic beverages, where it is created via anaerobic fermentation of sugars into ethanol and CO 2. Däremot skapas Peek med hjälp av aromatiska monomerenheter i en stegväxande polymerisationsprocess .

F: Vad är det bra för?

S: På grund av dess robusthet används Peek för att tillverka föremål som används i krävande applikationer, inklusive lager, kolvdelar, pumpar, HPLC-kolumner, kompressorplattventiler och kabelisolering . Det är en av de få plasten som är kompatibla med ultratakiga vakuumapplikationer .}

F: Vad används polyetheretherketon för?

PEEK används inom flyg- och rymdindustrin, fordonsindustrin, elektriska industrier och medicinska industrier. På grund av sin hållbarhet används det för att tillverka föremål inom den kemiska och ingenjörsindustrin. Vanliga exempel inkluderar lager, kolvdelar, pumpar, HPLC-kolumner, kompressortätningsventiler och kabelisolering.

F: Varför är Peek så dyrt?

S: PEEK är konstruerad för att uppfylla rigorösa standarder, särskilt i kritiska tillämpningar som medicinska implantat . Att uppnå sådan hög renhet kräver noggranna tillverkningsprocesser och kvalitetskontrollåtgärder, oundvikligen driver upp kostnaden .}

F: Är PEEK -material FDA godkänt?

Polyetereterketon (PEEK) är en termoplastisk polymer som godkänts av USA:s livsmedels- och läkemedelsmyndighet (FDA) som ett lämpligt material för produktion av benimplantat. Polyetereterketon (PEEK) är en av de viktigaste kandidaterna för benimplantatmaterial på grund av de liknande mekaniska egenskaperna som ben.

F: Hur stark är kik?

A: Peek är en termoplast med extraordinära mekaniska egenskaper . Youngs elasticitetsmodul är 3 . 6 GPA och dess draghållfasthet är 170 MPa . Peek är delvis kristallin, smälter vid cirka 350 grader och är mycket motståndande.

F: Hur mycket kostar Peek per pund?

A: It is also one of the most expensive polymers available. At a cost of $4,500 per pound, PEEK is 5 to 8 times more expensive than other high-end polymers.One common alternative to PEEK is PEI, generally a grade of SABIC's ULTEM™ resin, a derivative of Polyetherimide (PEI). While both materials have similar Högtemperaturmotstånd, de är i olika termoplastiska familjer .

F: Vad är Peeks hållbarhet?

S: PEEK kan förvaras under en lång livstid och är exceptionellt resistent mot åldrande och väderförhållanden upp till 10 år . Specifika åldrande test som utförs på prov exponerade för åldrande och atmosfäriska förhållanden, visade inga förändringar i vikt och volym .}

F: Vem producerar kik?

A: PEEK-material (kemiskt känt som polyetereterketon) tillverkas av Ensinger i standardlagerformer för bearbetning. Det extruderas i plåt, stav och rör som kan använda Victrex® PEEK 450G eller Solvay Ketaspire® KT-polymer.

F: Vad är infektionshastigheten för PEEK -implantat?

S: Inkluderade totalt 233 patienter som fick PEEK -implantat som var från olika tillverkare . De rapporterade en tillhörande infektionshastighet på 7 . 29%, varav 6 . 01% (82% av den totala) krävde en andra operation för behandling [6]. Denna studie fann att 93% av de totala infektiösa fallen krävde efterföljande kirurgi för hantering.

F: Kan PEEK -implantat tas bort?

S: Jag har placerat och tagit bort Peek -implantat innan så jag är bekant med deras in situ -hantering av egenskaper . Du kan säkert placera ett mer komplett käkelinjeimplantat genom dina nuvarande snitt, även om det inte skulle kunna göra det som ett stycke implantat .}

F: Vad är Black Peek?

S: Black Peek är idealisk för instrumentkomponenter där estetik är viktig, liksom för tätningskomponenter där duktilitet och inerthet är viktiga . Alla ofyllda PEEK -betyg överensstämmer med FDA -regel 21 CFR 177 . 2415 för upprepad matkontakt.

Populära Taggar: Högkvalitativ polyeter keton (PEEK) Högtemperatur Termoplastisk och teknikplast Cas 29658-26-2, Kina högkvalitativ polyeter keton (PEEK) Högtemperatur Termoplast- och teknikplast Cas 29658-26-2 Tillverkare, leverantörer, fabriksfabriksfabrik, Musens hemanvändningsdelar, LKM MMO -delar, småföretagsindikatorer, kamomillekstrakt, lkm plastdelar, efterlevnadsindikatorer